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包號

包組名稱

主要技術(shù)要求

01

供電電纜改造工程甲供材料

一、 電纜技術(shù)要求 

1.  工作范圍要求 

1.1 投標(biāo)人供應(yīng)的電纜應(yīng)是全新的、技術(shù)先進(jìn)的并且成熟可靠的電纜。

1.2 合同電纜實(shí)際交貨長度只允許取上公差+0.2%。

1.3 中標(biāo)人須提供給采購人需要的技術(shù)文件及資料。

2． 技術(shù)規(guī)范要求

2.1  總則 

2.1.1本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2.1.2 本技術(shù)規(guī)范使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)人使用的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，以較高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2 技術(shù)要求

2.2.1 產(chǎn)品所涉及的產(chǎn)品以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等必須完全滿足所有中華人民共和國的條例及規(guī)范，包括(但不限于此)：

《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》        

《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》                

《額定電壓0.6/1kV及以下銅芯塑料絕緣耐火電力電纜》    

《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》                           

《電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法》                

《電纜附件試驗(yàn)方法》                             

《電線電纜交貨盤》                                  

《電線電纜識別標(biāo)志》                                                                 

《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》                       

《電纜外護(hù)層》                     

《電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法》                    

《電纜的導(dǎo)體》                             

《額定電壓1kV和3kV的擠出絕緣電力電纜及附件》

《成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法》

《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)》

《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》       

《取自電纜的材料燃燒時(shí)析出氣體的試驗(yàn)》         

所有與設(shè)計(jì)、制造、使用本次招標(biāo)采購產(chǎn)品有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如有不涉及之處或未能達(dá)到國際和國家最新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，投標(biāo)人本次招標(biāo)采購產(chǎn)品選用的材料、零部件必須符合最新版本的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并提供所采用的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及所采用版本的有關(guān)技術(shù)資料。

2.2.2技術(shù)條件

（1）導(dǎo)體

a.導(dǎo)體必須是由國家規(guī)定的正規(guī)渠道采購的優(yōu)質(zhì)電解銅或采用優(yōu)質(zhì)無氧圓銅絲絞合壓制而成，其性能和外觀符合GB/T3956的規(guī)定。

b.導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以,無凸起或斷裂的單線。

c.電纜的每芯導(dǎo)體在20℃時(shí)的電阻應(yīng)符號GB/T3956-2008各種導(dǎo)體規(guī)定的要求。

d.電纜的載流量應(yīng)符合國際電工協(xié)會IEC_60364-5-523_1983及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）絕緣

a.絕緣性能符合GB/T 12706-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

b.電纜絕緣厚度的平均值，應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中每種型號和規(guī)格電纜的規(guī)定值。絕緣厚度應(yīng)符合GB/T12706-2008的規(guī)定。

（3）鎧裝

電纜鋼帶鎧裝應(yīng)符合GB2952.3-89的規(guī)定采用低碳鍍鋅鋼帶，鎧裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

（4）成纜

a.電纜成纜的填充材料采用非吸濕性阻燃材料，緊密無空隙,成纜后纜芯外形圓整。

b.纜芯外采用耐火型高阻燃隔氧層包帶軋緊，電纜外形圓整。

c.電纜的平均外形尺寸應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

d.絕緣、護(hù)套在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。

（5）電纜標(biāo)志

成品電纜的護(hù)套上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓和自然數(shù)字計(jì)米的連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離小于500mm，標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。

（6）包裝

a.電纜應(yīng)妥善包裝在符合 JB/T8137－1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨，所有電纜末端應(yīng)可靠封堵、密封，并用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ喂痰毓潭ㄔ陔娎|盤上，重量不超過 80KG 的短段電纜允許成圈包裝。

b.包裝標(biāo)簽應(yīng)包括制造廠名及商標(biāo)、盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向、標(biāo)準(zhǔn)編號、制造日期和買方名稱等。

（7）運(yùn)輸及儲存

 a.電纜須成盤運(yùn)輸，電纜兩端保持密封。電纜須加以保護(hù)以免遭受在運(yùn)輸過程中可能的機(jī)械損傷。運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。吊裝時(shí)嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝，運(yùn)輸時(shí)電纜盤必須放穩(wěn)，用適當(dāng)方法固定，防止互相碰撞或翻倒。應(yīng)保存在通風(fēng)且無有害氣體侵蝕的場所。所有電纜在交貨時(shí)應(yīng)繞在堅(jiān)實(shí)的電纜盤上。電纜頭應(yīng)予有效密封，以防止潮氣侵入。

b.電纜進(jìn)場后，必須按規(guī)定進(jìn)行檢測，有關(guān)檢測產(chǎn)生的費(fèi)用亦包含在總價(jià)（單價(jià)）不再單獨(dú)計(jì)算。

2.3質(zhì)量保證要求

2.3.1保修期限：質(zhì)保期二年，時(shí)間從通電運(yùn)行之日起計(jì)算。二年內(nèi)因電纜質(zhì)量原因造成漏電、失火等事故的全部后果、損失由中標(biāo)人全部承擔(dān)。

2.3.2保修方式：在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品出現(xiàn)問題、故障，廠家必須在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。

3．其它要求

3.1相關(guān)產(chǎn)品必須具有國家強(qiáng)制性產(chǎn)品“3C”認(rèn)證證書。

3.2必須保證產(chǎn)品通過供電局及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等有關(guān)部門的一次性驗(yàn)收。

二、 配電箱（柜）技術(shù)要求

1．技術(shù)要求

1.1配電箱（柜）完整的技術(shù)要求都必須滿足招標(biāo)文件及圖紙的需要，投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)采用最新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)所投產(chǎn)品，同時(shí)，投標(biāo)人應(yīng)提供本技術(shù)要求中描述的，但為保證配電箱（柜）能正常有效運(yùn)行所需要的設(shè)備、材料配置、資料等，并包括在投標(biāo)總價(jià)內(nèi)。

1.2投標(biāo)文件應(yīng)闡述配電箱（柜）的采購質(zhì)量控制、加工制造質(zhì)量控制、裝配質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備清單、檢測設(shè)備清單的詳細(xì)說明，以及生產(chǎn)廠家的設(shè)備質(zhì)量證明。

1.3投標(biāo)人應(yīng)出具圖紙內(nèi)注明的開關(guān)品牌等元器件生產(chǎn)廠家的進(jìn)貨或業(yè)務(wù)往來證明文件。

1.4產(chǎn)品要符合招標(biāo)時(shí)已頒布的現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)格書提出的是最低限度的要求。

1.5對于配電箱（柜）進(jìn)場驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收或使用時(shí)不滿足或不符合的，采購人將予以退貨或更換，如造成采購人經(jīng)濟(jì)或工期損失的，將依法追究中標(biāo)人責(zé)任。

2．配電箱（柜）裝配要求

2.1標(biāo)示牌：配電箱（柜）的標(biāo)示牌采用鋁制標(biāo)示牌，按鈕標(biāo)示牌采用塑料標(biāo)示牌標(biāo)注宋體黑字。標(biāo)示牌中必須注明各配電箱所在樓號及配電箱名稱。

2.2配電柜內(nèi)的各匯流銅排噴絕緣漆，標(biāo)注相色，并在銅排前面均擋一塊有機(jī)透明玻璃板，以防操作人員直接接觸帶電體。

2.3零地線：所有箱柜內(nèi)零線、地線端子的螺絲，均應(yīng)為內(nèi)六角螺絲，緊固螺母朝向外側(cè)。

2.4一、二次接線端子均應(yīng)刷錫。

2.5配電箱、柜的一、二次圖均貼在箱門或柜門的內(nèi)側(cè)，并交采購人一套。

2.6所有箱柜的門鎖為通用鑰匙。

2.7在暗裝配電箱的外殼右上下邊各焊出40X4扁鐵供箱體焊接地線用。

2.8暗裝配電箱不要開孔，按現(xiàn)場實(shí)際需要在現(xiàn)場開孔。

2.9所有配電箱、柜分別設(shè)置專用工作零母線和保護(hù)接地線各一條。柜門或箱體門二層板都應(yīng)有接地裸線引至保護(hù)接地線，并作可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱、柜體內(nèi)應(yīng)當(dāng)在明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。工作零母線及保護(hù)接地線均按回路數(shù)加工鉆孔，并適當(dāng)預(yù)留。

2.10電線與電器連接時(shí)，用不開口的終端端子，接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)均應(yīng)加平墊和彈簧墊，接線鼻子、螺絲與墊片等均要求使用鍍鋅件。

2.11所有電器下方均安“卡片柜”，注明名稱，路別、額定電流等。所有母線和一次線必須帶色標(biāo)。

2.12母線應(yīng)刷黑漆、相色漆或熱縮套管，漆膜應(yīng)完整，且有安全隔離措施，油漆位置整齊美觀。

2.13安全綁扎帶、外套塑料管等采用的塑料制品必須為阻燃型，絕緣良好。不同電壓等級、交直流線路應(yīng)分別綁扎，強(qiáng)電、弱電端子隔開布置。

2.14所有設(shè)備技術(shù)參數(shù)及功能要求必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及遼寧省或葫蘆島市地方規(guī)定的要求。

3．配電箱（柜）加工制造要求

3.1加工部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，無毛刺，配電箱、柜的配線排列整齊，綁扎成束固定在板上，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼均應(yīng)與箱、柜內(nèi)接地母線可靠連接。

3.2配電箱（柜）體顏色應(yīng)符合采購人提供的色標(biāo)要求，待中標(biāo)后確定。內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完整，外表油漆噴塑應(yīng)均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。柜體加工應(yīng)平整，無手工敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。

3.3配電箱（柜）應(yīng)使用寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼等大型鋼鐵廠家冷軋鋼板，箱、柜構(gòu)造設(shè)計(jì)機(jī)械強(qiáng)度滿足安裝要求，安裝后不變形，不顫抖，箱、柜門開關(guān)靈活，無噪音，根據(jù)配電箱（柜）大小尺寸，配電箱體和門厚度不小于1.5mm，配電柜厚度不小于2mm，箱（柜）體的鋼板材為國家一級鋼，箱（柜）體表面為噴漆，顏色另定，工藝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，環(huán)保安全，漆層牢固持久，顏色均勻，與色標(biāo)一致。

3.4配電箱（柜）內(nèi)的開關(guān)等元器件按設(shè)計(jì)圖紙選用，所有元器件應(yīng)具備3C認(rèn)證。

3.5配電箱（柜）內(nèi)所有螺栓、緊固件，均應(yīng)采用熱鍍鋅產(chǎn)品。

3.6配電箱（柜）門開關(guān)靈活，門和箱件之間用裸紡織銅線連接，且有標(biāo)識。

3.7配電箱（柜）內(nèi)結(jié)構(gòu)均采用二層板式，進(jìn)出線、配線均在二層板后，板前板后空間滿足敷設(shè)、安裝條件和規(guī)范，不擠壓線纜，開關(guān)操作靈活，母線排有透明絕緣板與操作者或箱（柜）門壁隔離，內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，相線與保護(hù)線截面積相等，箱殼的接地線采用編織軟銅線，壓好鼻子涮上錫。

3.8所有回路應(yīng)有編號，配電箱（柜）應(yīng)有系統(tǒng)圖，圖紙采用塑封固定牢固在箱、柜門內(nèi)側(cè)。

3.9配電箱內(nèi)采用不小于15×3鍍錫銅排。配電柜內(nèi)采用不小于40×4鍍錫銅排，壓接螺絲的數(shù)量≥設(shè)計(jì)回路。

3.10滿足設(shè)計(jì)要求，符合最新版國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）和國際最新版IEC標(biāo)準(zhǔn)國際單位制（SI）。

3.11配電箱（柜）要求空間寬敞，安全間隙符合安全及國家標(biāo)準(zhǔn)，利于通風(fēng)散熱，利于操作檢修，利于進(jìn)出電纜電線敷設(shè)、接線。

3.12所提供的設(shè)備，應(yīng)滿足本項(xiàng)目各項(xiàng)所需條件：位置、海拔高度、周圍空氣溫度、最高空氣溫度、室內(nèi)相對濕度、飽和蒸汽壓、地震地面加速度、電力供應(yīng)、腐蝕性。

3.13配電箱（柜）中的塑膠材料不含氟里昂和鹵素，具有阻燃和自熄滅的作用，保障安全，實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

3.14電器開關(guān)均以設(shè)計(jì)圖紙要求的產(chǎn)品替代，該廠沒有生產(chǎn)的方可用其它產(chǎn)品（優(yōu)先選用設(shè)計(jì)的產(chǎn)品型號）。

3.15所有電器元件、金屬材質(zhì)厚度、鍍層、標(biāo)稱尺寸滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，均有出廠證明，市級單位以上檢驗(yàn)報(bào)告，合格證，國家強(qiáng)制認(rèn)證證明，含二次廠家設(shè)計(jì)圖紙，并隨設(shè)備進(jìn)場或監(jiān)造時(shí)提供。

3.16結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、普通化和系列化程度高，可組成保護(hù)、操作、轉(zhuǎn)換和控制等標(biāo)準(zhǔn)單元模塊結(jié)構(gòu)，組裝靈活、快捷，滿足各種結(jié)構(gòu)形式，防護(hù)等級和使用環(huán)境，提高運(yùn)行可靠性。

3.17元件板、門、罩子和框架的總裝配應(yīng)平滑、嵌裝和無波紋出現(xiàn)，應(yīng)提供所必須的肋和支架以減小撞擊，保證功能單元裝配即整齊又牢固。

3.18避免出現(xiàn)未經(jīng)加工的毛邊，角和邊緣都應(yīng)呈園角形，焊接處和接地處要平滑，不允許出現(xiàn)裂縫和斷裂現(xiàn)象，裝有設(shè)備的門不應(yīng)由于重量或大小而引起下垂。

3.19配電箱（柜）未標(biāo)明型號的為非標(biāo)產(chǎn)品，廠家自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，有型號的嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制造，骨架、配套金屬器件均為鍍鋅產(chǎn)品，不變形，無鋅泡，鍍鋅完整，厚度均勻。

3.20母線為專用銅匯流排，表面鍍錫，錫層完整，厚度均勻，母線標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，良好加工工藝，無損傷，開孔標(biāo)準(zhǔn)，連接牢固，母線的抗彎強(qiáng)度、抗短路強(qiáng)度滿足國家標(biāo)準(zhǔn).

3.21電器元件安裝標(biāo)準(zhǔn)化，牢固耐用，開關(guān)、抽拉靈活，接線準(zhǔn)確、可靠，銘牌、標(biāo)志清楚。

3.22柜內(nèi)部線路規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格型號滿足規(guī)范要求，走線美觀且便于維修改動，標(biāo)示、標(biāo)號清楚準(zhǔn)確；線路有預(yù)留，跳線截面符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.23接地干線截面面積符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015。

3.24其它末盡事宜，均按照國家有關(guān)規(guī)定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

4．質(zhì)量保證要求

4.1配電箱（柜）保修期不得少于二年（自工程驗(yàn)收合格之日起）。

4.2根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，中標(biāo)人必須對采購人進(jìn)行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)的方案。

4.3保修期內(nèi)，中標(biāo)人須在接到修理通知之后24小時(shí)內(nèi)派人修理。

三、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號及數(shù)量明細(xì)表